机械制造方法(机械加工方式有哪些?)

2023-07-10 关注次数:

机械制造的六种基本方法有哪些?

机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展,在机械加工方面,还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。

那么机械加工形式有哪些呢?

1、车削

车削主要是由于工件的转动,通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时,可以得到内、外圆柱面。锥面的形成,则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上,控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产,则是采用成型车刀,横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。

2、铣削

铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣,卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率,可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击,切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此,刨削的速度相对较低,从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。

4、磨削

磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工,依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候,主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝,使切削作用变差,切削力变大。因此,磨削一定时间后,需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

5、齿面加工

齿面加工是新的加工方式,这种加工方式分为两大类:一种是成形法,另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工,刀具为成形铣刀,需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

6、复杂曲面加工

对于复杂曲面的加工,数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工,主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头,一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量,加工放大控制铣床三个轴的运动,形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。

7、特种加工

特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式,特种加工可以利用物理(电、声、光、热、磁)、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工,让工件变成我们需要的形状。

机械制造工艺方法有哪些?

机机械制造工艺方法有:翻砂、锻造、压铸、注塑、车、铣、磨、钳、热处理、线切割、电火花、焊接、冲压等

每道工序里还可以细分出许多的工序

机械制造中,常见的加工方法有哪些

机械制造中,常见的加工方法有哪些

常见的机械加工方式有:车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法,机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法,这些加工方法的特征如下:

1、钻削

钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件。

2、车削与镗孔

普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削。

镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。

3、铣削

铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀。

4、磨削

磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。

5、牛头刨

刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动。

插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。

拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。

机械制造工程学:常见孔的加工方法有哪些

根据加工要求,有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、电火花、内圆磨、火焰切割等等

机械制造中冷加工常用方法有哪些?

车,铣,刨,磨,镗,钻都属于冷加工。动火的叫热加工。

中,常见的加工方法有哪些

常见的机械加工方式有:车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车削内外圆柱面时,车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时,车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角,就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面,可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。 车削时,工件由机床主轴带动旋转作主运动;夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度(米/分);切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离(毫米),但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度(毫米)。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转),也可用车刀每分钟的进给量(毫米/分)表示。用高速钢车刀车削普通钢材时,切削速度一般为25~60米/分,硬质合金车刀可达80~200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。

常见的加工方法有哪些

机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。

还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车:有立车、卧车;新设备有数控车, 主要加工回转体;

铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;

刨:主要加工外形直线面,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;

插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;

磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度特别高;

钻:孔的加工;

镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。

镗:主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔;

冲:主要是通过冲床冲压成型,可以冲圆或异形孔;

锯:主要是通过锯床切割加工,常用于下料工序。

机械制造中,平面铣削的加工方法有哪些?各有什么特点?

1.端铣,是指利用铣刀端面铣削工件表面的一种加工方式。

端铣时,由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用,而端部切削刃为副切削刃,起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃,加工表面粗糙度较低。

2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺。

圆周铣的用途较为广泛,但是在平面铣削中效果较差。加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定。

3.铣削还有顺铣和逆铣之分,主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名。至于他门的优缺点则仁智见仁,智者见智。

铜的分类及常见的加工方法有哪些

铜的纯度为主要区别,电解铜一般纯度比较高.纯铜适合拉伸,无氧铜适合做电线网线等线缆.

其他的铜材主要是铜合金,铜与锌,锡,铅等的合金.

合金的硬度上升,比如铜锌合金的黄铜含铜量高一点的比如62%,适合磨削,切割,钻孔,刨.但是不适合拉伸.

铜铅合金适合做雕塑.

机械制造中最常用的三种金属热加工方法

铸造、锻造、焊接、

常见的一般机械加工方法有哪些?各有什么特点

金属机械加工的五种基本方法

1 钻削

机床型号繁多,大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上,有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单,而有的机床的构造和操作非常复杂。

不管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。

钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件(见图1)。

2 车削与镗孔

普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。

镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。

3 铣削

铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀(见图4)。

4 磨削

磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。

5 牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削

这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动(见图6)。

用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动(见图7)。

插削加工类似于牛头刨加工。

插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形(见图8)。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。

拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。

还有无数种加工方法,能写一本书。

机械加工方式有哪些?

1、车削方式

即车床加工,车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

2、铣削方式

铣削是平面加工的主要方法之一。此外,铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等),还用于回转体表面、内孔和切断加工。

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床,立式铣床,龙门铣床,仿形铣床,万能铣床,杠铣床。

用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。

用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。

周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式,铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣,为钝角时称为顺铣,端铣根据铣刀和工件相对位置不同,可分判基为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。

刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

4、拉削方式

拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度,是一种高效率的加工方法。

拉削时,拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形,所以拉床只有主运动,没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳,因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。

5、磨削方式

磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式),加工量少、精度高。明冲陪

在机械制造行业中应用比较广泛,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的还会直接影响零件质量。

机械制造方法(机械加工方式有哪些?)

机械制造中,常见的加工方法有哪些?数控加工的工作原理是什么

机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法

还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等

车:有立车、卧车;新设备有数控车,主要加工回转体;铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心;主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;刨:主要加工外形直线面,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等;高精度表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度特别高;钻:孔的加工;镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工

孔还有很多加工方式,如数控加工、线切割等

镗:主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔;冲:主要是通过冲床冲压成型,可以冲圆或异形孔;锯:主要是通过锯床切割加工,常用于下料工序

机械制造的过程与方法

1、机械设计方法

机械设计方法包括传统设计方法和现代设计方法:

传统的设计方法以经验总结为基础,运用力学和数学二行程的经验、公式、图标、设计手册等作为设计依据,通过经验公式、近似系数等方法进行设计。主要有直觉设计阶段(根据个人记忆,凭直观感觉进行设计,设计方案存在于头脑之中)、经验设计阶段(根据图纸进行设计)、半理论半经验设计阶段(由经验数据得到了一些好的产品设计理论,包括经验公式、近似系数等)。

现代设计方法以满足市场产品的质量、性能、成本和价格等综合效益为最优目的,以计算机辅助设计技术为主体,研究、改进、创造产品活动过程中所用到的科学方法、理论和技术手段。现代设计方法主要有可靠性设计、动力学设计、计算机辅助设计、智能工程、人机工程、设计方法学、模块化设计、优化设计、人工神经网络方法、虚拟设计、并行设计、摩擦学设计、有限元法、反求工程等。

2、机械设计一般过程

机械设计工程是一个复杂的过程,针对不同类型的产品、不同类型的设计,产品设计过程不尽相同。机械产品的设计过程一般包括如下7各阶段:规划设计、方案设计、技术设计、施工设计、改进设计、工艺设计、定型设计。

2.1规划设计

根据用户需求、市场需要和最新科研成果制定设计任务,撰写产品可行性分析和报告计划书、技术任务书。

2.2方案设计

市场需求的满足是以产品功能来体现的,实现产品功能是产品设计的核心。方案设计包括产品功能分析、功能原理求解、方案的综合及评价决策。针对同一功能的原理方案比较分析决定最终设计方案。

2.3技术设计

技术设计的任务是将功能原理方案得以具体化,成为机器及其零部件的合理结构。在此阶段要完成产品的参数设计、总体设计、结构设计、人机工程设计、环境系统设计及造型设计等,最后得到总装配草图。

2.4施工设计

施工设计的工作内容包括由总装配草图分拆零件图,进行零部件设计,绘制零件工作图、部件装配图;绘制总装配图;编制技术文件,如设计说明书、标准件及外购件明细表、备件和专用工具明细表等。

2.5改进设计

改进设计包括样机试制、测试、综合评价及改进,以及工艺设计、小批生产、市场销售及定型生产等环节。

2.6工艺设计

制定零件制造与装配工艺,设计与生产批量相适应的工艺装备及专用设备。

2.7定型设计

定型设计用于成批或大量生产的机械。

机械制造中物体成型方法有哪些?

机械制造中物体成型方法有:注塑、吹塑、吸塑、压铸、翻砂、锻造、焊接、铣削、车削、线切割、电火花、钳工、数控加工、冲压、(包括:冲孔、拉伸、压弯、翻边、落料、整形等)